液压试验机原理doc

  作业油缸4固定于结构上。在作业油缸的活塞5上,支撑着由上横梁6、活动立柱7和活动渠道8组成的活动结构。当油泵16开动时,油液通过送油阀17,经送油管18进入作业油缸,把活塞5连同活动渠道8一起顶起。这样,如把试件装置于上夹头9和下夹头12之间,由于下夹头固定,上夹头随活动渠道上升,试件将遭到拉伸。如把试件放置于两个承压垫板11之间,或将受弯试件放置于两个曲折支座10上,则因固定横梁不动而活动渠道上升,试件将别离遭到紧缩或曲折。此外,试验开端前如欲调整上、下夹头之间的间隔,则可开动电机14,驱动螺杆13,便可使下夹头上升或下降。但电机14不能用来给试件施加拉力。

  加载时,开动油泵电机,翻开送油阀17,油泵把油液送入作业油缸4,并顶起作业活塞5给试件加载;一起,油液经回油管19及测力油管21(这是回油阀20是封闭的,油液不能流回油箱37),进入测力油缸22,并压榨测力活塞23,使它带动拉杆24向下移动,然后迫使摆杆26和摆锤25连同推杆27绕支点偏转3。推杆偏转时,推进齿杆28作水平运动,所以驱动示力盘30的指针齿轮,使示力指针29绕示力盘30的中心旋转。示力指针旋转的视点与测力油缸的总压力(即拉杆24所受拉力)成正比。由于测力油缸和作业油缸中的油压压强相同5,两个油缸活塞上的总压力成正比(与活塞面积之比)。这样,示力指针的转角便与作业油缸活塞上的总压力,亦即试件所受载荷成正比。通过标定便可使针在示力度盘上直接仅仅载荷的巨细。

  试验机一般配有质量不同的摆锤,可供挑选。对质量不同的摆锤,使示力指针转相同的转角,所需油压并不相同,即载荷并不相同。所以,示力度盘上由刻度表明的测力规模应与摆锤的质量相匹配。例如WE-300型全能试验机的3种度盘如下:

  试验时,为了可以更好的确保丈量载荷的精度,要根据试件的状况事前预算载荷巨细,在选用适合的测力度盘。

  在试验机测力度盘的右侧装有主动绘图器,由纪录笔、导轨架、描绘筒和线绳等组成。他的作业原理是,活动渠道上升时,油绕过滑轮(1)和(2)的拉绳33带动滚筒32绕轴线滚动,在滚筒圆柱面上构成沿周线表明位移的坐标;一起,齿杆28的移动构成沿滚筒轴线表明载荷的坐标。这样,试验时绘图笔34在滚筒上就可以主动绘出载荷—位移曲线。

  ,再开动油泵电机;待油泵作业正常后,敞开送油阀将活动渠道升高约10mm,以消除其自重;然后封闭